1、基础开挖前根据测绘部门提供的道路控制中心线，高程、坐标、标志桩用经纬仪及钢尺按设计施工图测量出各栋单体轴线，放出开挖灰线。

2、采用机械挖土和人工挖土进行施工作业，并按每层60cm厚度分层挖土。

3、挖基础土方根据场地地形，设置排水沟或在单体建筑周边轴线开挖线外设置拦水坎，以防雨水流进基础内影响施工和浸泡基土。

4、开挖基底达到设计要求的持力层时，在基底表面留置10~20cm土层，待基槽（坑）经有关部门验槽合格进入下道工序时，再铲掉留置土层，立即封闭基底。

5、回填采用机械运土，人工掏平分层回填，分层厚度250~300cm。

6、回填土料用基槽（坑）挖出的土方，含水率控制在6％，土粒过干时洒水湿润，含水量过高翻晒符合要求后再用以回填。

7、回填高度低于设计标高200~300mm，利用建筑余料回填预留高度部分。

1、基础验收合格后，按设计施工基础垫层；采用流水作业，每验收合格一栋地基，即对该栋地基土封底，以免雨水浸泡地基或基础施工工序扰动地基持力层基土。

2、安排专人根据坐标高程控制桩复核轴线引桩，用刚尺、线锤配合经纬仪、水准仪在坑槽内放出基础轴线，在坑槽壁上弹出基础轴线垂直分阶段标高控制线，检查轴线偏移和水平高差，保证轴线的位置准确。

1、施工前，按图纸准确计算出基础施工所需的规格、数量，编制材料计划单。

2、钢筋配置按“集中采购、集中配置、集中堆放”的原则进行。每批钢筋进场时检查其质量是否符合要求，并分批、分规格堆放整齐，挂牌标志以防误用。

3、钢筋下料时，须考虑构件的用途，按规范要求长短搭配下料。

4、钢筋堆放：加工制作成型的钢筋要按规格、型号分类堆放整齐，并挂牌注明使用的栋号、部位及规格、数量；为保证钢筋的洁净、防锈，底部钢筋要架空100~150mm。

5、钢筋连接：钢筋接长尽量采用焊接接头。焊接接头按批、层进行抽样检测，检测合格后进行下道工序。焊接接头检测试件每组3根，包括塔接长度在内焊接成型长度400mm，焊接按施工规范或行业标准施工，钢筋焊接操作人员须持操作许可证上岗。

6、钢筋绑扎及安装：钢筋绑扎前，先按图纸及规范要求做好垫块，垫块强度须能承受足够的压力；钢筋绑扎时画线定位，并检查预留筋是否正确，柱预留插筋绑扎完好点焊固定在基础梁钢筋上；钢筋绑扎完安装就位后，按设计图纸和规范重点检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；检查构造筋及抗震筋位置、数量；钢筋接头的位置及长度，钢筋保护层的厚度是否符合设计要求和规范规定；同时检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动。

1、采用木模板、木支撑支设，局部采用竹、木压板复合模板。模板工程支设前，由钢筋班组配合现场施工员对钢筋规格、数量、种类施工质量进行全面检查，画好隐蔽图，进行钢筋工程报验，经监理人员检查验收合格，进行下一道工序后，方可进行模板工程施工。

2、模板支设前，在基础设计尺寸底宽外边线每隔10m设一个集水坑，便于排除自然雨水及地表渗水，以免影响施工作业。

3、支设模板时须校核轴线，有误差的及时校正，并按设计施工图基础尺寸弹出边线，找出每阶标高水平控制线。

4、在基础混凝土强度达到设计强度的70％以上时，方可进行模板拆除施工作业。拆除的模板须及时清理、转运，刷脱模剂后按施工现场平面布置，指定地点分类堆放整齐。

1、浇捣前准备工作

（1）基础混凝土采用现场搅拌混凝土，垫层混凝土机械搅拌，人工找平捣实，基础混凝土机拌捣。

（2）搅拌混凝土前，先准备好找平、运输工具，检查搅拌机、捣实器的运转是否正常，用电线路是否完好无损，计量器具是否精确。

（3）混凝土各种材料已经过试验，材料配合比已确定；需浇捣混凝土量用材料已经备足。穿过混凝土的各种管道应预留洞口或预埋，并经检查验收合格。

2、混凝土施工

（1）施工时，派专人对混凝土配合比进行质量监控，严格计量，对原材料严格控制。

（2）每盘混凝土搅拌时间不小于3min，充分增加其和易性和强度。在运输混凝土过程中，材料不宜装得过满，防止泥块溅落混入其中。

（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，严禁漏振、过振，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。

（4）浇捣混凝土作业停歇间隔时间控制在1h内，如超过2h，应在间歇时间前混凝土表面铺2cm以上砂浆。

（5）浇筑混凝土施工中，应经常观察模板支撑，预埋管道或预流孔有无走动现象。发现变形、位移时，应立即停止浇筑。混凝土振捣密实后表面找平，用木抹子搓毛。

（6）混凝土浇筑完后，及时浇水养护，若气温过高，表面应用草褥等覆盖养护，避免失水，保证混凝土足够湿润。